天津南港乙烯项目于2024年11月建成投产，成为我国石化最大的乙烯出产基地之一。

  在包装厂房，5G视觉导航和RGV（有轨制导车辆）环穿车技能完结物料高效运送。

  国家“十四五”重点工程天津南港乙烯项目，正用“无人化+大数据”重塑石化工业！作为智能化转型标杆，它经过全流程数字化使用，打通了从出产到仓储的一切的环节，显着提高了功率与质量。走进面积1.62平方公里的项目区，最明显的特点是简直看不到人。

  在现场，智能无人取送样车络绎于设备区之间。才智试验室里，机械臂与无人小车默契协作，完结从取样、送样、分样到检测、数据传输的全过程，检测结果与出产线实时联动，一经发现异常，体系能主动优化工艺参数，保证出产安稳高效。

  项目还装备了全流程才智无人水质剖析体系。机械臂精准操作水样，最快20秒就能完结曩昔需求人工操作的杂乱流程，检测功率提高一倍以上，数据也更精准牢靠，为出产高质量产品供给了强壮支撑。

  在出产操控上，项目采用了全流程智能操控办理体系（IPC）。这套体系乃至能在主动状态下完结设备开工，大幅度的提高了出产的安全、安稳和高效运转水平，完结了设备“有人值守、无人操作”的智能形式。

  仓储物流也完结了全流程主动化。凭借5G（第五代移动通讯技能）视觉导航和智能运送体系，物料从运送、立体存储到装车发货趁热打铁。智能立体仓库使用高层货架和堆垛机高效作业，并与出产线严密联动，物流功率大幅提高。

  天津南港乙烯项目的成功投产，标志着我国石化工业在数字化、智能化转型上获得重大突破。其立异实践不只推动了国内精细化工和新材料工业晋级，也为全球石化职业贡献了抢先的“我国计划”。（拍摄 记者 赵建伟）